贛州騰馳新能源材料技術(shù)有限公司贛州騰馳新能源材料技術(shù)有限公司

項目名稱:

年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目（全流程自動化控制改造工程）安全驗收評價報告

簡 介:

本項目工程，分別處理鈷中間品、電池廢料不同的原料，主要濕法冶金工藝過程包括原料球磨分級、銅浸出、銅萃取電積、鈷浸出除鐵、萃銅、除鋁、P204萃取除雜（包括皂化、萃取、 洗滌、反銅錳、反鐵、洗酸等）、銅錳液凈化（包括中和、除銅、除鋁、除鋅等工序）、C272萃取錳（包括皂化、萃取、洗滌、反萃、洗酸、脫油等）、硫酸錳溶液制取硫酸錳（包括MVR蒸發(fā)結(jié)晶、烘干等）、P507萃取鈷（包括皂化、萃取、洗滌、反萃、洗酸、 除油等）、硫酸鈷、氯化鈷溶液分別制取硫酸鈷和氯化鈷（包括 MVR蒸發(fā)結(jié)晶、烘干等）等工序。鈷錳料生產(chǎn)硫酸鈷、硫酸錳工藝一二期相同，主要工藝過程包括原料球磨分級、 浸出、化學(xué)除雜（包含中和、除銅、除鋁、除重金屬等）等工序。

依據(jù)《<江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案>的通知》（試行）(贛應(yīng)急字〔2021〕190號)文件的要求及現(xiàn)場檢查評估診斷，現(xiàn)場除氨水配置工序、二氧化硫氣體制備工序、甲醇回收工序、鈷電積工序外，現(xiàn)場的其他生產(chǎn)及輔助工序均滿足本次自動化提升文件的要求。

安全評價項目組長:

李永輝

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

李佐仁

過程控制負(fù)責(zé)人:

劉求學(xué)

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

徐美英

參與評價工作的安全評價師:

魏本棟、汪洋、羅明、徐志平

注冊安全工程師:

汪洋

技術(shù)專家:

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

魏本棟、李永輝

時間和主要任務(wù):

完成時間：2023年4月16日；

主要任務(wù)：安全驗收評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

該工程的評價對象為贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目全流程自動化控制改造工程。評價范圍主要為贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司全流程自動化控制改造工程落實情況。

自動化控制改造涉及范圍如下表：

其年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目（二期）已委托單獨做安全驗收評價。根據(jù)《<江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案>的通知》（試行）(贛應(yīng)急字〔2021〕190號)文件“自動控制系統(tǒng)試運行結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》”。本評價范圍即為年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目全流程自動化控制改造工程。不包括其主體工程建構(gòu)筑物、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、原輔材料、公用輔助工程改造，廠區(qū)周邊環(huán)境、平面布置、生產(chǎn)裝置、儲運設(shè)施等不在本次評價范圍， 公用輔助工程主要考慮其配套符合性，不對現(xiàn)有的公輔工程進(jìn)行評價。企業(yè)的安全管理、事故應(yīng)急管理等不在本次評價范圍。

二、項目基本情況：

項目名稱：贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項目（全流程自動化控制改造工程)

建設(shè)單位：贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司

建設(shè)地點：贛州市贛縣區(qū)贛州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)稀金大道9號

項目占地面積：429.36畝285102.1m2

依據(jù)《<江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案>的通知》（試行）(贛應(yīng)急字〔2021〕190號)文件的要求及現(xiàn)場檢查評估診斷，現(xiàn)場除氨水配置工序、二氧化硫氣體制備工序、甲醇回收工序、鈷電積工序外，現(xiàn)場的其他生產(chǎn)及輔助工序均滿足本次自動化提升文件的要求，因此，本方案中的工藝流程描述只對上述四個需要進(jìn)行自動化提升的工序進(jìn)行工藝流程描述。

各個車間控制室系統(tǒng)的設(shè)置情況如下：

氨水配置車間采用PLC控制方式，現(xiàn)場設(shè)防爆型PLC控制柜，車間控制室內(nèi)采用DCS控制系統(tǒng)，另設(shè)置了獨立的安全儀表SIS系統(tǒng)；

二氧化硫制備系統(tǒng)儀表檢測方案采用PLC控制系統(tǒng)；

除油及甲醇罐區(qū)和蒸餾現(xiàn)場采用PLC控制，在#6變電所內(nèi)設(shè)有DCS控制系統(tǒng)；

鈷電積車間采用PLC控制方式。

報警裝置設(shè)置：

在含有可燃、有毒氣體裝置區(qū)按規(guī)范《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493-2019的要求設(shè)置了可燃（有毒）氣體報警器以預(yù)防火災(zāi)與爆炸或是毒事故的發(fā)生。在含有可燃?xì)怏w（甲醇）的場所設(shè)置的檢測器為固定式可燃?xì)怏w檢測探頭，在含有有毒氣體（氯氣、二氧化硫、氨氣）的釋放源附近設(shè)置的檢測器為固定式有毒氣體檢測探頭。固定式可燃（有毒）氣體檢測儀表，現(xiàn)場帶聲光報警裝置。

在二氧化硫制備區(qū)表冷器法蘭連接處、底部排液水封口處設(shè)置SGA-500A-SO2型氣體探測器1個，報警器1套。探測器現(xiàn)場聲光報警，探測器安裝距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源平面距離不大于4.0m（露天布置設(shè)備，屬于敞開場所），安裝高度距地坪或（樓地面）0.3~0.5m。現(xiàn)場有毒氣體的信號引到車間控制值班室內(nèi)PLC氣體報警控制系統(tǒng)(GAS系統(tǒng))中進(jìn)行監(jiān)控、報警、信息貯存及記錄。

在鈷電積車間二層電積槽外周距地坪或（樓地面）0.3~0.5m，按檢測半徑不大于2m的水平距離安裝氯氣有毒氣體濃度檢測JAF-4888I型氣體探測器32個，F(xiàn)1級防腐，報警器1套，帶現(xiàn)場聲光報警。其所安裝于南北兩面墻體上的軸流排風(fēng)機聯(lián)鎖。現(xiàn)場可燃（有毒）氣體的信號引到車間控制值班室內(nèi)氣體報警控制系統(tǒng)(GAS系統(tǒng))中進(jìn)行監(jiān)控、報警、信息貯存及記錄。

在液氨罐區(qū)、卸車區(qū)可能出現(xiàn)氨氣泄漏的各法蘭接口處分別安裝氨氣報警探測器7個，防爆型，防爆標(biāo)志ExdⅡBT4，防護(hù)等級IP65，聲光報警。探測器安裝距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源平面距離不大于4m（露天布置設(shè)備，屬于敞開場所），安裝高度應(yīng)高出釋放源0.5~2.0m。現(xiàn)場可燃（有毒）氣體的信號引到防爆控制柜內(nèi)氣體報警控制系統(tǒng)(GAS系統(tǒng))中進(jìn)行監(jiān)控、報警、信息貯存及記錄。

在除油及甲醇溶劑回收裝置區(qū)和甲醇回收溶劑儲存罐區(qū)及卸車區(qū)可能出現(xiàn)甲醇?xì)怏w泄漏，在除油及甲醇溶劑回收裝置工藝區(qū)（敞開式）管道法蘭連接處、甲醇儲罐區(qū)（露天）設(shè)置SGA-501-CH3OH型氣體探測器23個、報警器1套，探測器帶現(xiàn)場聲光報警，探測器安裝距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源平面距離不大于10.0m，安裝高度距地坪或（樓地面）0.3~0.6m。探測器安裝點與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。現(xiàn)場可燃（有毒）氣體的信號引到車間控制值班室（于6#變電所內(nèi)）、并將信號連接至控制室內(nèi)的GAS系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控和監(jiān)測氣體探測器的運行狀態(tài)并進(jìn)行監(jiān)控、報警、信息貯存及記錄。

防爆氣體探測器現(xiàn)場均自帶聲光警報器，車間按報警分區(qū)設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域警報器。防爆氣體探測器檢測到氣體泄漏達(dá)到一級報警濃度（有毒氣體≤100%OEL,可燃?xì)怏w≤25%LEL）時，啟動探測器自帶的聲光報警器；防爆氣體探測器檢測到氣體泄漏達(dá)到二級報警濃度（有毒氣體≤200%OEL,可燃?xì)怏w≤50%LEL）時，啟動控制室內(nèi)報警裝置、現(xiàn)場區(qū)域警報器。防爆現(xiàn)場區(qū)域警報器的報警信號聲壓高于110dBA，且距警報器1m處總聲壓值不高于120dBA。

本項目現(xiàn)場可燃（有毒）氣體檢測和報警設(shè)施設(shè)置合理，且符合設(shè)計及規(guī)范要求，不另增可燃（有毒）氣體檢測和報警設(shè)施。項目可燃（有毒）氣體報警控制器設(shè)置于車間控制室內(nèi)，控制室內(nèi)有值班人員值守，未連接至中央控制室。

三、評價結(jié)論

該公司委托沈江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院編制了《贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目全流程自動化控制評估報告》，針對該診斷評估報告，江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院編制了《贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項目（全流程自全流程自動化控制改造設(shè)計方案》，該改造設(shè)計方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司已根據(jù)改造設(shè)計方案進(jìn)行施工落實，對評價小組提出的2項不符合項也進(jìn)行了整改。

該公司由江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提 升實施方案》  (試行) 贛應(yīng)急字[2021] 190 號中規(guī)定的自動化控制改造內(nèi)容編 制了《贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項目（全流程自全流程自動化控制改造設(shè)計方案》及相關(guān)圖紙，企業(yè)委托具有資質(zhì)的儀表安裝單位進(jìn)行自動控制技術(shù)改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，出具了《贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司儀表安裝調(diào)試報告告》，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》 (試行) 的要求。

綜上所述：贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項目全流程自動化控制改造工程設(shè)計方案中提出的控制措施已得到落實，現(xiàn)場控制系統(tǒng)設(shè)置情況與設(shè)計方案一致，施工單位由有國家相應(yīng)資質(zhì)的自控系統(tǒng)施工單位進(jìn)行施工，選擇安全可靠、經(jīng)過認(rèn)證的安全儀表產(chǎn)品，并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，出具了儀表安裝調(diào)試報告，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》 (試行)的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

提交時間:

2023年4月16日

現(xiàn)場影像資料：左為：企業(yè)生產(chǎn)部副經(jīng)理謝小凱、中間為評價師李永輝，右為企業(yè)安環(huán)部經(jīng)理夏國京

左邊為：企業(yè)安環(huán)部經(jīng)理夏國京，右為評價師魏本棟